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染色一般采用染料的饱和溶液，以提高染色的深度。由于的表面张力很小，渗透能力很强，染液很容易深人石材内部。因此，不需要抽真空或对石材加压，染色工艺简单，时间很短。溶剂挥发后，染料就固着在石材之中。然而，由于在中染料的溶解度往往不是很高，这种染色方法只适合染中、浅色。1.2熔融染色法选择在高温下稳定的染料，加热到熔点以上，在熔融状态下将染料涂抹于石材表面使其深入到石材内部，达到染色的目的。由于深人石材的是较纯的染料，所以，可达到深浓的颜色。为了更有利于石材染色，还应选择一些熔融染色的助剂，如酮类、醚类、酞胺类、羟酸类等物质。这些助剂可以与染料在高温下形成共熔体，或在高温下成为染料的溶剂。

颜料分散，首先是用湿颜料，润湿剂涂在颜料表面，使颜料之间的粘结力降低，聚集所需的能量降低，粉碎颜料，然后依靠颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和聚集材料通过对周围介质的剪应力会使颗粒破碎。颜料分散精制后，粒径减小，比表面积增大，表面自由能增大，导致精制颜料不稳定。因此，颜料表面应进一步涂布。其目的是降低新形成的界面能，防止重新聚集，然后将颜料混合并分散在熔体中，使润湿和破碎的颜料均匀地分布到需要着色的塑料中。颜料回收的具体处理方法：利用颜料在特定溶剂中具有微量溶解度，在处理过程中发生溶解和重结晶，使原来粒径分布较宽的颗粒粒径变窄，同时依靠溶剂的溶解性除去部分可溶性杂质，通过溶剂的渗透性，使颗粒松软。

粒径大于2um的伸长率随粒径的增大而减小。粒径越小，着色力越强，只有在一定的粒径范围内才有着色力的极限值。前一种方法中HDPE的颜料用量为0.056%，后一种方法中HDPE的颜料用量仅为0.046%。原因在于后者颜料颗粒细小，分散性好，着色力高。同时，粒径越小，比表面积越大，覆盖力越大。商业颜料不能用于塑料着色，因为有三种颜料颗粒：原生颗粒、团聚体和团聚体。然而，一般商品颜料颗粒都是比团聚体(75~250um)大的颗粒，因此有必要进行分散处理。所谓颜料的分散，就是将团聚体粉碎、精制的过程。